近年來(lái)，面對(duì)復(fù)雜多變的外部形勢(shì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)繁重、各種困難問題交織疊加等情況，泰州公司牢牢把握穩(wěn)中求進(jìn)、穩(wěn)中求優(yōu)的工作總基調(diào)，按照增量創(chuàng)新、存量升級(jí)的整體思路，逐步構(gòu)建起了安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、黨建工作長(zhǎng)效管控機(jī)制，質(zhì)量效益意識(shí)和價(jià)值創(chuàng)造理念深入人心，安全生產(chǎn)和職工隊(duì)伍保持穩(wěn)定，管理水平和盈利能力不斷提升，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)改善，黨委的政治核心作用進(jìn)一步發(fā)揮，企業(yè)保持了健康穩(wěn)步發(fā)展。
（一）安全生產(chǎn)保持穩(wěn)定。泰州公司堅(jiān)持“小題大作抓安全”，牢固樹立“安全生產(chǎn)抓的再緊都不為過”的理念，全面落實(shí)各個(gè)層級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，大力開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，強(qiáng)化全面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，深入開展隱患排查，全方位加強(qiáng)“三外”管理，企業(yè)本質(zhì)安全水平得到夯實(shí)和提升。自投產(chǎn)以來(lái)，未發(fā)生重大設(shè)備事故、人身輕傷及以上事故，截至目前，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)3848天。
（二）始終堅(jiān)持環(huán)保先行。積極探索運(yùn)用先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，不斷提升機(jī)組清潔運(yùn)行水平。主動(dòng)策劃實(shí)施污染物治理方案，早在2012年，二期機(jī)組設(shè)計(jì)初期就率先提出六電場(chǎng)+單塔雙循環(huán)+濕式電除塵的超低排放技術(shù)路線，高標(biāo)準(zhǔn)配備了環(huán)保設(shè)施，投產(chǎn)即實(shí)現(xiàn)超低排放，實(shí)現(xiàn)了該技術(shù)在百萬(wàn)二次再熱機(jī)組的首次成功應(yīng)用。2015年，一期兩臺(tái)機(jī)組率先完成百萬(wàn)機(jī)組的超低排放改造，污染物排放指標(biāo)大幅下降，2號(hào)機(jī)組被國(guó)家能源局定為超低排放改造示范機(jī)組。實(shí)施煤場(chǎng)封閉改造，有效抑制了無(wú)組織排放。建成原國(guó)電集團(tuán)首家碼頭岸電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)船舶靠港期間發(fā)電機(jī)大氣污染物“零排放”。創(chuàng)新提出低品位余熱濃縮、高品位熱源干燥的廢水處理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)低成本脫硫廢水零排放。
（三）提質(zhì)增效能力穩(wěn)步提升。一是緊盯電力市場(chǎng)，大力開展“大營(yíng)銷”工作，搶占電量份額，優(yōu)化電量結(jié)構(gòu)，提高發(fā)電質(zhì)量，增加營(yíng)業(yè)收入。二期工程投產(chǎn)后，充分利用二次再熱機(jī)組的能耗優(yōu)勢(shì)，積極開展廠內(nèi)一、二期機(jī)組電量?jī)?yōu)化工作，近兩年實(shí)現(xiàn)內(nèi)部電量轉(zhuǎn)移33.5億千瓦時(shí)，節(jié)約燃料成本4800多萬(wàn)元。二是大力推進(jìn)供熱改造，開拓供熱市場(chǎng)，供熱能力由30t/h提升至450t/h，供熱量由2014年的17.8萬(wàn)噸增加至2017年的218萬(wàn)噸，2017年公司實(shí)現(xiàn)供熱利潤(rùn)5000多萬(wàn)元，供熱成為重要的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。熱力市場(chǎng)的持續(xù)拓展和供熱量的大幅提升，為泰州公司參與電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和提升效益注入了強(qiáng)大動(dòng)力。
（四）成功建成運(yùn)營(yíng)世界首個(gè)百萬(wàn)千瓦二次再熱燃煤發(fā)電項(xiàng)目。泰州公司始終將清潔高效發(fā)展作為主攻方向，率先建成百萬(wàn)千瓦二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組，機(jī)組發(fā)電效率、供電煤耗、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。一是首次提出百萬(wàn)千瓦級(jí)二次再熱燃煤機(jī)組的總體設(shè)計(jì)方案，機(jī)組發(fā)電效率47.95%，處于世界最好水平。二是自主研發(fā)世界首臺(tái)二次再熱塔型鍋爐，成功解決了受熱面材料選擇、匹配和一、二次再熱汽溫調(diào)節(jié)等難題，獲得發(fā)明專利。三是自主研發(fā)世界首臺(tái)1000MW單軸五缸四排汽汽輪機(jī)，成功攻克了54.2米長(zhǎng)汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系穩(wěn)定性難題，開發(fā)了適應(yīng)620℃的轉(zhuǎn)子和汽缸新材料，獲得發(fā)明專利。四是首次自主研發(fā)二次再熱機(jī)組DCS控制系統(tǒng)、三級(jí)串聯(lián)旁路自動(dòng)控制和APS一鍵啟停技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)組啟停的全程自動(dòng)控制。工程入選國(guó)家“十二五”科技創(chuàng)新成就展和阿斯塔納能源博覽會(huì)，習(xí)近平總書記兩次親臨泰州二次再熱機(jī)組展臺(tái)，并作出“煤電是件大事，一定要搞好”的重要指示。工程獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎(jiǎng)和中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)科技成果鑒定會(huì)評(píng)定為“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。